乐橙钢管杆基础开挖作业指导书

  钢管杆基础开挖作业指导书_电子/电路_工程科技_专业资料。基础施工作业指导书 施工单位: 日期:二 0 一六年三月六日 编制人: 审核人: 批准人: 一、工程概况 1.1、概况 1.2、设计范围 二、施工现场平面布置 三、基础开挖流程 四、施工作

  基础施工作业指导书 施工单位: 日期:二 0 一六年三月六日 编制人: 审核人: 批准人: 一、工程概况 1.1、概况 1.2、设计范围 二、施工现场平面布置 三、基础开挖流程 四、施工作业及要求 4.1 施工准备 4.2 材料准备 4.3 线.7 基础浇筑作业流程 4.8 支模要求 4.9 基础浇筑要求 4.10 混凝土养护要求 4.11 混凝土回填要求 五、 安全施工注意事项 5.1 安全风险与控制措施 5.2 施工准备措施 5.3 注意事项 六、 七、 安全文明施工措施 环境保护措施 一、工程概况 1.1 工程概况: (1) 、新建 110kVXXXT 接-XXX 线kV 肖家变站内沣河出 线构架下方新建电缆支架,最终接入新建 110kVXXXGIS 室,本次新建 110kV 线路为单回路架空电缆混合线.33km。共新建钢管杆 2 基,本次导线 钢芯铝绞线 光纤复合 架空相线, 电缆采用 YJLW02-64/110kV-1×630mm2 型铜芯交联聚乙烯 绝缘皱纹铝护套聚氯乙烯外护套电力电缆 (2)新建 110kVXXXT 接-XXX 线路工程,本线kV 沣都沣 肖双回线 米位置处 T 接 XXX,接入新建 110kVXXXGIS 室,本次新建 110kV 线路为单回路架空电缆混合线km) ,电缆采 用 YJLW02-64/110-1×630mm2 型铜芯交联聚乙烯绝缘皱纹铝护套电 力电缆,新建单回电缆线km,其中电缆上终端杆 0.02km,新建埋管敷设 0.1m(¢175×4m 水泥管×4 根) ,市政规划 电缆沟道敷设 9.9km,变电站沟道敷设 0.05km;新建中间接头井 20 座,钢管杆一基。 1.2 设计范围 XXX110KV 输变电工程(线KVXXX 电 站设计双电源线路工程, 变电站建在兰池三路与秦汉大道交汇的东北 角。新建钢管杆 6#,位于原线#位 于原线 米位置(已经完成基础浇筑) 。 沣都“T” 新建线 米位置。 二、施工现场平面布置 合理布置工程项目部、施工驻地及材料站,以便于工程指挥、调 度和地方协调,方便施工。根据施工图纸和我公司对工程现场实地勘 察,掌握工程所处的行政区域和交通条件。 项目部、材料站及施工队驻地设置:本工程沿线附近有乡村的土 路可以利用,个别地段较困难,交通运输条件较好,具备通讯、水电 等生活设施,便于与地方政府、项目法人、建设管理单位、监理及各 施工队的联系。 材料运输:建设管理单位提供的材料,由项目部材料站在指定供 货点卸车、检验、清点和保管,并运至项目部材料站,或直接分供各 施工点。公司自购的材料运输由材料员负责。 三、基础开挖施工工艺流程图: 四、作业方法及要求: 线路复测与设计交桩无误,即可进行杆塔基础的分坑,定位测定位划 线后既可进行基础工程的开挖。 4. 1、施工准备: (1)技术准备:熟悉开挖基础的施工图及施工技术手册,了解对基 础坑洞的要求及基坑尺寸。 (2)组织准备:每基杆塔的开挖应有专人负责,根据工程量的大小 和作业面的民技工人数。 (3)材料工器具准备:铁锹、钢钎、凿岩机、大锤、斗车、抽水机 等其它施工用具。 4. 2. 材料准备 1)根据 XXX110KV 输变电工程(线路工程)施工进度计划,编制材料 到场时间,并及时上报甲方和公司,以便组织材料供应。所有的材料 均应: ①符合设计文件要求的相应品级并符合国家的质量标准的要求。 ②按电力行业规程规范及监理工程师的选择和要求, 进行材料样品试 验。合格后方可使用。 2)材料供应组织管理。材料管理原则:设备和装置性材料由项目部 材料员负责接收、检验、装卸、运输、保管分供等工作。由于项目部 中心仓库比较小,所有材料和设备应按施工进度计划要求分期、分批 进货。所有材料放置应整齐有序、标识清晰,并有专人保管。 3)材料管理。材料仓库由专人负责管理,并制定收货、检验、保管、 发放等管理办法,按规定建立帐卡并做到卡物相符。 4.3.线)进入施工现场对线路走径进行复测,与规范进行对比,如超出 者及时上报。 (2)应对重要跨越物的标高、位置进行复测。 (3)对丢失的杆塔位按原设计数据予以补钉,其测量精度应符合规 定。 4.4.基坑开挖示意图: 4.4.1、 (110GD---40)基础开挖图: 800 mm m m 1900m 2900m m 3900m 800 mm 800 mm 2400 mm 4.4.2(110GD---40)基础开挖图 700 mm 700 mm 700 mm 2100 mm m m 1500m 2500m m 3500m 4.4.3 开挖注意事项: (1)认真核对线路名称、桩号、杆塔型号以及基础图号; (2)杆塔基础的深度应以施工图的施工基面为起算面,特殊情况应 以最低为起算面; (3)钢管杆基坑深度容许误差+100mm、-50mm,坑底应平整;定型 铁塔同一基础在容许误差范围内时,应按最深一坑操平; (4)钢管杆基坑超深 100--300mm 时,超深部分可回填原土夯实,如 超深 300mm 时,以铺石灌浆处理; (5)钢管杆基础开挖超过 1.5 米深时,对基础坑内加撑防护板,派 专人现场监护安全施工。 4.5、基础开挖: 4.5.1、基础开挖: 杆塔基础的坑深应以设计图纸的施工基地面为 准,基坑开挖施工时要保护好分坑时所钉的辅助桩,特别是中心桩, 辅助中心桩。如在基坑开挖施工中原钉桩要受到干扰,则应移至不受 干扰位置,即增定辅助桩,用以找出中心桩。施工时应严格按要求的 位置与深度开挖, 特别是深度不应超挖。 深度允许误差为+100 毫米、 -50 毫米,坑底应平整,操平。 4.5.2 一般土坑的开挖: 开挖一般土坑基础,在挖掘前应将基南及 基面附近的浮石等杂物清理干净,挖掘应自上而下进行,不得采用掏 洞法挖坑,如坑底面积超过 2 平方米时,可由 2 人同时挖掘,但不得 面对面或相互靠近工作。向外抛土时应防止坑边石块回落伤人。休息 时不得在坑内。不用挡土挖坑时,坑壁应留有适当的坡度,坡度的大 小与土质特性,地下水位、挖掘深度等因素有关。 4.5.3 一般基础开挖的边坡度: 土质分类 坡度 (深比宽) 砂石 ,砾土、 游泥 1:0.75 1:0.5 1:0.3 1:0.15 砂质, 粘土 粘土、黄土 坚 土 在开挖前还必须对土壤进行多方面的了解, 边坡距离要根据实际情况 适当加长或缩短,确保不发生坑壁坍塌现象。在开挖过程要随时注意 对土壤的情况,发现土壤的湿度较大,或者土质松散时,采取措施。 可将边坡加大,或者对坑壁加以支撑。 开挖的坑底必须铲平,中间 不得有凹凸不平现象, 坑的四角应在同一水平面上。 基坑如为膨胀土, 开挖后不能立即进行下道工序,施工时,坑底应暂留 300 毫米,等到 进行下道工序施工前夕再开挖整平, 使基坑底面少受自然自候的影响。 4.5.4 水坑的开挖: 水坑和带有泥土的泥水坑的开挖,主要是视水 坑的渗水量而定,渗水速度比较慢的水坑,用人工淘水的方法,边挖 边淘水,挖到主杆的有效深度时,便可放置底盘,现浇基础应即时组 织浇筑;如渗水速度较快的水坑开挖,必须配合抽水机械,采用边抽 水边开挖的方法。使抽水速度快于渗水的速度,这时一般对大于 1.5 米的深坑,需采用挡土板承坑壁的方法来开挖,以防坑边坍塌。 支 档的方法有: A、土桩填充支撑法:在基坑挖至 0.5 米左右,装好 第一层横支撑木,把杂木桩由横支撑木及坑壁间插下,在坑壁与杂木 桩中填草袋,边塞草袋边将杂木柱向下打,一直打到土中 100—200 毫米左右,再继续挖土,同时再将桩往下打并继续填草袋,当挖至距 第一层横支撑木约 0.8-1 米,再加第二层横支撑木,杂木桩之间的距 离约 0.1-0.2 米左右。 B、板桩支挡法:用板桩支的挡坑壁,板桩 的尺寸一般厚度为 50 毫米,宽度有 150-200 毫米,横支撑木的距离 不大于 1 米, 板桩在基础中边挖边打, 打板桩时应垫上木头以防打裂, 要随时注意板桩下沉是否垂直,横挡是否水平。 4.5.5 流砂坑的开挖: 基坑开挖遇到流砂时,会出现流砂不断涌出 的现象,解决的办法是如果流砂不很严惩可以采用大挖方的方法,扩 大基础开挖面直至能够施工为止,电杆是装配或予制基础,要求施工 前做好一切准备, 使施工紧凑, 衔接尽量避免间断作业, 现浇砼基础, 由于施工时间长,大挖方的方法不行时,也用板桩支档的方法。 流 砂比较严重的情况,可采用砼护管的方法,护管的内径 1.8 米,高 0.8 米,壁厚 0.1 米,有上下企口的圆形管,护管的大小,主要是考 虑强度上保证安全,下管操作方便,使用的节数应根据地质情况、坑 深而定。 混凝土护管的使用方法: A、用起重设备或扒杆将砼护 管吊放于坑位上,使护管的中心与基坑中心重合。 B、开挖时应注 意坑内挖土人员,设专人监护,一定要沿管下端四周均匀向下开挖, 以便管自动下沉,不可沿一侧奋力下挖,否则,将使护管发生倾斜, 易造成杆塔基础迈步和偏移。 4.5.6 人工掏挖基坑: 对于地质良好(粘土类)的杆塔基础,为充 分利用原状土,提高基础的搞拨能力,可以进行人工掏挖成型,这样 可以减少较大的开挖方量,缩短工期,在冬季施工也便于养护。 采 用人工掏挖施工, 应有可靠的安全措施, 掏挖时坑下, 坑上应配合好, 随时鉴别各种深度的土质状况,如发现有易坍塌土层,应及时处理, 故不可冒险开挖,要防止掏宽底部土后,上部土方坍塌,造成人员伤 亡事故。掏挖施工前,先按基础中心位置,画好基础立柱边缘尺寸, 先使用锹从地面表面开挖至半米多深后,改用短把锹(镐)掏挖,掏 挖到设计深度后,再按底部扩大尺寸向四周掏挖,并应符合设计要求 尽可能将坑壁修光。 4.5.7 电缆接头井开挖:为 保证施工安全, 按不同的土质 放相应的边坡度, 为施工方便, 按不同的土质应开挖相应的 操作裕度, 施工操作裕度按基 础底宽(不包括垫层)每边增 加量: a.普通土、坚土坑、水坑、松 沙石坑为 0.2m。 b.泥水坑、流沙坑、干沙坑为 0.3m。 c.岩石坑有模板为 0.2m,岩石坑无模板为 0.1m。 4.6、基础开挖注意事项: (1)开挖过程中,如发现地基土质与原不符或坑底发现天然孔洞、 古墓管道等,应及时与设计单位、甲方研究处理意见。 4.2.9.施工检查项目及质量评定标准: (1)基础开挖之前必须由现场技术人员检查各桩位是否正确,待确 定桩位无误后,方可进行开挖作业。 (2)由自检员进行基础坑深、大小及坑底、相对高差,进行自检, 合格后,报专职质检员进行复检。 4.2.10、组织验收: 基础开挖完毕后,应及时组织验收,由于是隐 蔽工程必须停工等检报监理工程师或甲方质检人员检查并签证验收 合格方可进行下道工序施工。做好施工记录。 4.7、基础浇筑作业流程 4.8.支模要求: 4.8.1.模板安装;(1)基础支模前,基坑已经监理验收,验收手续已经 完毕,并按施工设计图要求做好基坑垫层处理。 (2)在坑内组装时, 地面应平整,坚实。 4.8.2.钢筋绑扎: (1)钢筋规格,型号,间距,搭接长度,焊接长度 等应符合设计规范要求。 (2)焊缝表面平整,不凹陷,无裂纹。 (3 ) 钢筋保护层要严格控制,厚度必须符合设计要求。 (4)钢筋焊接的网 格和骨架不得有变形,松脱。 4.8.3.地脚螺栓安装: (1)地脚螺栓必须符合设计要求,变形的严禁 使用。 (2)地脚螺栓的安装间距必须在设计误差范围内。 (3)地脚螺 栓外露高度中心偏移要严格控制,安装时应保持垂直,并固定可靠, 防止浇筑时变动。 4.8.4.电缆接头井支模: (1)为确保钢筋保护层厚 度符合设计要求,现浇基 础钢筋笼的底部应设置与 保护层厚度相等垫块,不 允许用砖块、木头等代替。 (2)运到现场的钢筋、地 脚螺栓,其规格、型号和 数量必须与设计图纸校核。 立柱钢筋应做好标记,按 标记位置绑扎箍筋,箍筋 绑扎位置符合设计要求。 (3) 浇制砼的模板, 表面应平整且接缝严密, 模板表面应涂脱模剂, 拆模后应立即将表面残留的砂浆等清除干净。 (4)钢模板支撑固定应平直牢固,需有足够的支撑点,防止台阶和 立柱侧面鼓肚、凹陷和基础扭转。 钢管杆支模: (1)支模前后要复核中心桩是否移动。 (2)浇制前应仔细校核根开、对角线尺寸、基础高差、地脚螺栓规 格,并用塑料布包扎地脚螺栓丝扣部分,防止损坏。 4.9.混凝土浇筑要求 (1)按照设计图纸采用商混单位提供的混 凝土 (2)水泥标号应按设计要求,禁止使用过期、受湿结块以及有杂物 的散水泥; (3)浇制混凝土时,用饮用水或洁净的天然水, 严禁使用污水或工 业水; (4)混凝土的坍落度:人工捣实为 5-7cm,机械捣实为 3-5cm; (5)基坑挖好后,在坑底划好基础中心位置,并严格按图纸配置主 副钢筋(钢筋加工必须保证质量,严格控制尺寸) ; (6)钢模板的内表面应平整,接缝严密,防止混凝土表面不平或跑 浆,模板立柱每隔 1 米应作好支撑,防止浇注时走动,模板安装应牢 固,位置要正确,钢筋骨架与模板之间应有一定的保护层距离; (7)混凝土浇注应分层捣固,人工捣固为每 250mm 一次,机械表面 振动为每 200mm 捣固一次,插入式为振动式的 1.25 倍,铁塔地脚螺 栓周围应捣固密实; (8)浇注时应清除坑内积水; (9)同一个基础浇注时应连续进行,间歇时间不应超过两小时,如 果超过两小时,可将混凝土表面打毛,用水清洗,然后浇一层与 原混凝土同样成分的水泥沙浆,再继续浇注全层; 4.10.混凝土的养护: (1)混凝土浇注后 12 小时开始 养护(炎热有风的夏天,3 小时开始养护) ,将草袋或 稻草覆盖在混凝土上, 经常 浇水保持湿润(温度低于 5 ?C 时不得浇水养护) ,混凝 土养护不得少于 5 昼夜 (炎 热干燥地区应加长养护日 期) ,养护用的水与搅拌混 凝土用的水相同; (2)混凝土的强度达到设计强度的 25%即可拆除摸板,按平均气温 5?C—10?C 时,3—5 天可拆;10?C—30?C 时 2 天可拆模。拆模 后应立即回填土,并在外露部分加遮盖物,定时浇水养护,保 持基础周围的土壤潮湿; (3)拆模板时不得使混凝土表面及棱角受到损坏,拆除模板后,基 础表面有小的蜂窝、麻面,但不普遍且深度不大于 20mm 时,可 将缺陷表面打毛洗净,再用 1:2-1:2.5 水泥沙浆抹平,对较大 的蜂窝及表面裂纹,应将全部深度内薄弱的混凝土层和个别突 出的骨料颗粒去,用钢刷刷干净,然后用细骨料拌制的混凝土 填塞并仔细捣实。对于减弱混凝土结构承重构件截面的狗洞及 大蜂窝,必须会同设计单位研究补强办法; 4.11.基坑土方回填要求 (1)必须认线mm 应夯实一次,回填土并应有 300-500mm 的防 沉层,并整理好现场。 (3) 回填时, 将地脚螺帽拆除用铁丝串好, 并挂牌保存, 防止被盗。 同时将地脚螺栓丝扣部分抹好黄油后,用塑料纸包扎以防锈蚀 五、安全预控注意措施 5.1.安全风险与控制措施: 5.2.施工准备措施: 5.2.1.工器具准备:施工工程中的工器具,机械,测量仪器,使用前 必须检验合格,在有效期范围内。 5.2.2.作业风险控制:制定施工方案 ,危险的控制措施,完善安全 管理体系。 5.3. 注意事项; (l)现场工作负责人向进入本施工作业所有施工人员明确交代施工设 备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施要求、作业标 准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相关措施、人员 分工,安全 ,技术交底。 (2)现场施工负责人负责办理当天的工作许可手续,开工前做好现场 施安全防护警示措施,夜问施工必须有足够的照明。 (3)现场工作负责人组织检查确认进入施工范围内的作人员正确使用 劳保用品及着装进入作业现场。 六、安全文明施工措施: 6.1.安全组织机构: 项目经理: 安全专责 施工班组长 6.2.施工人员在作业区内必须正确佩戴安全帽及正确使用防护用品, 坑内必须戴安全帽。做到“不酒后作业,不违章作业,不影响他人安 全作业,不使用不合格的工器具,不开启不懂操作的机械,特殊工种 应具有本工种的作业合格证。 6.3.机电设备使用前应全面检查,确认机电装备完好,绝缘、接地可 靠,方准使用。 6.4.根据现场环境,应设臵工作范围的警戒线,避免非工作人员进入 施工现场。 6.5.机械浇制混凝土应遵守下列规定: ①搅拌机应设臵在平整坚实的 地基上,安装后应使支架受力,不得以轮胎代替支架;②搅拌机在运 专职安全员: 转中,严禁将工具伸入滚筒内扒料;加料斗升起时,料斗下方不得有 人;③使用电动振捣器时,电源橡皮线应绝缘良好。振捣器运转过热 或暂停使用时应切断电源。 6.6. 施工现场临时用电必须用闸刀开关接漏电开关, 该装臵应用配 电箱安装且有防水措施,使用电缆线 米。 七、环境保护措施: 7.1 人员分工明确,生产秩序有条不紊;按章作业,不野蛮施工;人 员着装整齐,材料工机具摆放有序。 7.2、施工装卸材料、机具时,严禁野蛮装卸,严禁乱堆乱放,确保 场地整齐有序,交通畅通无阻。 7.3、严格把好设备材料的运输、检查、存放及安装工序关,避免发 生损坏、腐蚀或入杂物等问题。 7.4、施工完毕要及时清理现场施工垃圾,做到“工完料进场地清” , 尽量减少施工造成的环境污染。


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